目前來看。無論在中國還是國外，在自動化技術中里的編程控制，已經成為了工業(yè)生產設備控制中實現自動化關鍵設備基礎，也指出了目前電氣設備系統控制中的技術達到世界的優(yōu)秀水準，由于傳統意義上的繼電器的觸點控制已經漸漸退出工業(yè)控制系統領域的市場。在很多化工設備中，大多數都是由PLC控制系統的，尤其是全自動離心機。這種全自動離心機是由PLC的程序加以控制，能夠實現設備的工藝的進料、分離、洗滌和卸料的自動化管理，這個就能極大的提升生產效率。

機器設備再先進，在實際使用時常常會出現一些問題，有些常見故障需要通過修復硬件設施去解決；但有些問題只能依靠修改PLC的軟件系統去解決。很明顯，后面一種不但方便，而且節(jié)省維護費用。下面是通過優(yōu)化離心機PLC程序順利解決離心機故障原因一些常見事例。  

通常主要從軟件上對離心機功能的進行改善和完善，實際應用證明效果不錯，能夠降低刮刀離心機的設備故障率；延長離心機的使用周期，提高了運行效率。

在實際運行過程中，我們發(fā)現全自動離心機的常見問題主要體現在卸料的環(huán)節(jié)，

在卸料過程中，有2個是最為難處理的，一個是就是刮刀的調節(jié)齒輪磨損了，主要是長期的高負荷超壓使用出現的，出現這樣的情況需要把整個刮刀進行坼解維修更換配件才行，取下刮刀總成重新加工。整個過程至少需要好幾天才能完成。還有一種情況是刮刀的刮板出現嚴重磨損，這是因為有些物料在甩干后會非常的硬，刀口很容易就磨損掉了，需要進行更換，這個還需要看刀頭的設計有沒有替換的功能。并且對于比較硬的物料的卸料過程中，

容易出現安全隱患，遇到有些比較硬的物料，不容易刮下，這樣就會使卸料的阻力變大，就使離心機轉鼓受力過大，電機運行阻力變大，使轉鼓被動卡死，這樣會使電機卡死，最終導致設備報警并跳閘。

全自動刮刀離心機卸料時，因為在物料進入后，尤其是直接加滿后，刮刀的刀片會和物料直接接觸，從而出現了阻力，這樣離心機轉鼓的轉速就會下降。從PLC的程序框圖就可以知道，當轉速小于30rpm時，刮刀會停止動作，就會等待轉鼓速度上升后在開始刮料；當轉速再次下降至30rpm以下時，按照設定刮刀旋轉后退并回位，減小摩擦的阻力，從而使轉鼓的轉速上升到卸料頻率，卸料將繼續(xù)，完成刮刀卸料的整個過程。

深入分析PLC程序和實際卸料問題后不難發(fā)現，如果卸料情況下轉鼓速度下降到30轉/分，刮刀則無法正常工作，轉鼓需要保持卸料速度才能工作，所以我們需要通過軟件設置好頻率，在速度上升到30轉/分時恢復低速卸載速度，這樣就可以防止轉鼓速度變低而影響卸料過程。而且這種方法不需要添加任何硬件，只需要修改程序即可。當然這里說的只是原理，實際程序修改要考慮很多因素，比如：動作順序、聯鎖保護等。實踐經驗證明，此方法是有效的，